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热作模具钢

3Cr3Mo3VNb模具钢

3Cr3Mo3VNb钢是在仿制4Cr3Mo3SiV钢时结合我国资源条件而研制成功的新型热作模具钢。 

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3Cr3Mo3VNb模具钢描述

3Cr3Mo3VNb钢是在仿制4Cr3Mo3SiV钢时结合我国资源条件而研制成功的新型热作模具钢。 

品种:热压力加工

现货规格:锻棒:φ90~φ500 厚度:100~440 宽度:100~800

用途:连杆辊锻成型模,连杆辊锻成型模具尺寸大,工作条件恶劣,磨损、热疲劳、塌陷、断裂失效现象非常严重。HM3钢制的辊锻模可消除上述缺陷,使用寿命可达到1.9万件。

一、 3Cr3Mo3VNb钢的特性 

1.3Cr3Mo3VNb钢中加入Cr、Si、Mn元素主要是提高钢的淬透性,并固溶强化基体组织。

2.3Cr3Mo3VNb钢中的Mo、V、Nb元素主要是形成Mo、V、Nb元素的碳化物,作为钢中强化相,细化晶粒,改善钢的强韧性,提高钢的热强性、耐热疲劳性、耐磨性和抗回火稳定性。 

3.V、Nb元素形成强碳化物,细化晶粒作用较强,对提高3Cr3Mo3VNb钢的强韧性、热强性、耐热疲劳性、耐磨性和抗回火稳定性贡献较大。 

4.3Cr3Mo3VNb钢奥氏体化时Cr、Si、Mn元素及少量的Mo、V、Nb元素固溶于奥氏体中,提高钢的淬透性和固溶强化基体组织,同时提高基体组织的热稳定性和回火稳定性。 

5.3Cr3Mo3VNb钢高温回火时Mo、V、Nb元素的碳化物将从基体组织中析出,提高硬度,产生二次硬化。 

二、 3Cr3Mo3VNb钢主要化学成分

0.24%~0.33%C、2.60%~3.20%Cr、2.70%~3.20%Mo、0.08%~0.15%Nb、≤0.60%Si、0.60%~0.80%V、≤0.35%Mn、≤0.030%P、≤0.030%S。 

三、3Cr3Mo3VNb钢的热处理工艺 

1.3Cr3Mo3VNb钢相变点为:AC1825℃、Ac3920℃、Ar1734℃、Ar3810℃、Ms355℃。 

2.3Cr3Mo3VNb钢始锻温度1050~1100℃,终锻温度850℃,锻造后坑中冷却或砂中冷却。 

3.3Cr3Mo3VNb钢常见的热处理工艺 

热处理工艺 工艺参数 硬度要求 工艺特点 

1.不完全等温退火 加热850~870℃,保温3h,700~720℃等温5h,炉冷至500℃以下出炉空冷 197~225HBS Ac1825℃,Ac3920℃,加热温度在Ac1~Ac3线之间,在Ar1734℃线以下等温,以获得粒状珠光体组织。 

2.淬火 加热1060~1090℃,保温,油冷 47~49HRC 加热时Cr、Si、Mn、Mo元素及少量的V、Nb元素溶入奥氏体中,提高淬透性,改善回火稳定性。未溶V、Nb元素的碳化物细化晶粒,改善强韧性与耐磨性。 

3.回火 加热570~600℃,保温2h,空冷 47~49HRC 较高温度回火,合金渗碳体及V、Nb、Mo元素的碳化物析出并聚集,出现二次硬化效应 加热600~630℃,保温2h,空冷 42~47HRC。  

4. 3Cr3Mo3VNb钢的应用 3Cr3Mo3VNb钢常用于制造热锻模、辊锻模、热挤压模和精锻模以及压铸模等。其使用寿命比3Cr2W8V钢、5CrNiMo钢及4Cr5W2VSi钢等热作模具钢提高2~10倍。工作时自身温度不宜超过650℃。 


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