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冷作模具钢

DC53模具钢

DC53模具钢经1040℃淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,韧性是目前常用的冷作模具钢中较高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具更佳工作状态,所以在使用过程中一定要参照正规热处理规范进行热处理加工,切不可为了降低费用而减少热处理升温或冷却时间。

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DC53模具钢描述

DC53模具钢经1040℃淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,韧性是目前常用的冷作模具钢中较高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具更佳工作状态,所以在使用过程中一定要参照正规热处理规范进行热处理加工,切不可为了降低费用而减少热处理升温或冷却时间。

品种:热压力加工    现货规格:锻棒:φ20~φ300  厚度:100~400 宽度:100~800 

用途:成型轧辊、冲头,线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模难加工材料的塑性变形用工具、冷锻、深拉和搓丝用模;高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

一、DC53模具钢化学成分

二、DC53模具钢性能

1.被切削性,被研磨性良好

被切削性,被研磨性皆比SKD11,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。

2.在热处理上之优点

淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

3.在线切割加工上之优点

藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

4.在表面硬化处理上之优点

表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。

三、DC53模具钢处理加工

1.DC53模具钢淬火

在实际热处理中,保温时间为每25mm厚20-30分钟。

次预热温度:650℃,升温时间30分钟,保温时间2小时 .

第二次预热温度:850℃,升温时间20分钟,保温时间2小时 .

第三次升温温度:1030℃,升温时间20分钟,保温时间1.5小时 .

冷却方式:油冷,冷却至油温。 然后及时进行次回火。

2.DC53模具钢回火

DC53在100~500℃回火时,硬度值变化并不大,在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高。

在400~500℃回火时硬度较高,韧性大幅度下降。

在520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,韧性为Crl2MoV的两倍。

在600℃回火时冲击韧性很高,硬度显著下降,平均HRC硬度值仅为52.4,故回火温度不宜太高。

一般回火温度在530℃,保温6小时,每25mm厚60-90分钟保温时间,回火二次。

四、DC53模具钢注意事项

形态复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺,以使模具或机械零件获得很高硬度、韧性、耐磨性能、强度等,低温回火可有效延长模具寿命、防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象。冲击负荷较大、较复杂的模具或者自动化设备零件可使用低淬火高回工艺以便于得到较高的冲击韧性防止模具或工件出现脆性断裂。


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