塑料模具钢的使用寿命

塑料模具钢是一种流行的模具钢，其特殊的产品性能决定了其使用特点。那么模具钢的使用寿命是多久？模具钢厂家将带你了解。

1.夹杂物含量增加

钢中的夹杂物是工具和模具中裂纹的来源，特别是脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物在热加工过程中不会发生塑性变形，从而导致脆性断裂和微裂纹。在进一步的热处理和使用中，裂纹会进一步导致模具开裂。如手表零件冲压用的Cr4W2MoV钢冷冲压模具，经过粗加工、热处理、磨削，发现头部中心有很多小孔，导致一批冲头报废。经分析，钢中发现大量呈链状分布的硅酸盐夹杂物，经加工后剥落，形成小孔。

2.碳化物分布不均匀导致的失效

莱氏体模具钢如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。有大量共晶碳化物。当锻造比小或浇注温度控制不当时，钢中容易出现带状或网状碳化物的偏析，这使得模具零件在淬火时经常沿着带状或网状碳化物的严重部分开裂，或者内部裂纹进一步扩展并在使用过程中导致失效。如50mm共晶碳化物不均匀性超过4级的钢制成的冲头在使用过程中容易断裂。

3.锻造质量差导致的故障

钢的锻造质量直接影响模具的使用寿命。锻造加热系统和变形工艺不当，会产生过烧、表面裂纹、内部裂纹和角部裂纹等缺陷。这些都会降低模具的使用寿命，甚至直接报废。对于高碳高铬莱氏体钢，由于导热性差，锻造时如果加热速度过快，保温时间不足，铸坯内外温差大，锻造时会产生内部裂纹。

4.表面质量差

如果合金模具钢表面脱碳严重，加工后仍有残余脱碳层，模具热处理时内外组织不同，造成明显的应力，导致模具淬火裂纹；另一方面，淬火后模具表层硬度低，横截面硬度分布不均匀，降低了模具的使用寿命。

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