模具钢激光热处理是使用激光束的高能量快速加热上件表面，然后依托零件自身的导热性冷却而使其淬火。现在使用最多的是CO2激光。同一再感应加热淬火比较，激光淬火后得到的淬硬层是极细的马氏体组织，因而比高频感应加热淬火具有更高的硬度、耐磨性及疲劳强度。激光淬火后上件变形量非常小，仅为高频感应加热淬火时的1／3—1/10o，解决了易变形件的淬火问题。
激光热处理分为两种工艺：激光相变硬化、激光熔凝硬化。
1.激光相交硬化是以高能量的激光束快速扫描工件，使被照射的金属或合金表面温度以极快速度升到高丁相变点rb低于熔化温度。当激光束脱离被照射部位时，由于热传导的作用，处十冷态的基体使其敏捷冷却而进行冷淬火，从而完结工件的表面相变硬化。这一进程是在快速加热和快速冷却下完结的，所以得到的硬化层组织较细，硬度进步30％—50％，t无表面热变形。
2.激光熔凝硬化是以很高的激光功率密度，在极短的时间内4金属交互作用，使金属表面部分区域在瞬间被加热到恰当高的温度使之熔化。随后借助于冷态的金局基体吸热和传导作用．使已熔化的极薄表层金属快速凝结。
激光熔化凝结硬化得到的是铸态组织，其硬度较高，耐磨性也较好.激光熔覆是经过在基材表面添加熔覆材料，并使用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一同焙凝，使基材表面构成与基体冶金结合的添料熔覆层。粉末容量由送粉体系进行控制，熔覆层的厚度可调，并可多层重熔。上件熔覆后再经过机械加工，从而到达修正部分损害工件的意图。
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